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　　微波干燥設(shè)備中，大家可能會先想到去濕氣干燥設(shè)備，去濕氣干燥設(shè)備是一種比較常見的干燥設(shè)備，相比于傳統(tǒng)的干燥方式，它的干燥周期比較短，效果也更加明顯，能夠加快工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程。

　　微波干燥殺菌設(shè)備是微波能源技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的新型微波能源應(yīng)用設(shè)備，兼具微波與真空干燥的一系列優(yōu)點(diǎn)，能夠解決普通真空干燥循環(huán)長、效率低的問題。

　　微波干燥殺菌設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。但是，由于材料的特殊性和后期操作環(huán)境的影響，干燥設(shè)備總是會產(chǎn)生生銹或腐蝕等問題。所以如何防止干燥設(shè)備生銹和腐蝕，下面是一些方法的總結(jié):

　　1.使用過程中，由于滾筒外保溫層使用壽命長，保溫效果降低，導(dǎo)致滾筒壁附近材料溫度相對較低，懷疑局部生銹、腐蝕等。這也是烘干機(jī)滾筒壁附近滾筒主體、提升板和支撐板嚴(yán)重腐蝕的原因之一。

　　2.3毫米厚的揚(yáng)料板已部分腐蝕，導(dǎo)致濕物料在滾筒底部堆積，這不僅降低了物料的干燥效果，還導(dǎo)致滾筒內(nèi)部濕物料流量分布不均勻。因此，懸掛材料是在壓下材料端的過程中形成的，這也是局部腐蝕的主要原因。

　　3.在微波干燥殺菌設(shè)備的清洗過程中，在內(nèi)部堿性清洗過程中，由于堿液(純堿和去離子水)中存在一定的氯離子，對不銹鋼材料造成一定的損傷。目前，通過對堿液的分析，堿液中氯的含量為5毫克/升，低于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物料中氯含量不能超過25毫克/升的要求，但在生產(chǎn)過程中有許多未知因素。此外，各種腐蝕因素并存，氯離子的存在加速了316L材料的腐蝕。

　　上述三項防止微波干燥殺菌設(shè)備生銹和腐蝕的措施對微波干燥殺菌設(shè)備的正常生產(chǎn)非常有效，也能提高廠家的利潤。